Dik Kenarlı (Step) Tabak Alçı Kalıp
Modern ve minimalist dik kenarlı (step) tabak formunda üretim yapmak için hazırlanmış tek parçalı alçı döküm kalıbıdır. Farklı çap seçenekleri sayesinde servis, sunum ve yemek tabağı gibi farklı formların üretimine olanak sağlar. Çini, seramik, stoneware ve porselen döküm çamurları ile kullanılabilir.
| Çıkan Ürün Çap Seçenekleri | 12 / 16 / 20 / 24 / 28 cm |
|---|
| Çıkan Ürün Derinliği | 1,5 cm |
|---|
| 12 cm Kalıp Ağırlığı | 1,5 kg (±%10) |
|---|
| 22 cm Kalıp Ağırlığı | 2,5 kg (±%10) |
|---|
| Kalıp Parça Sayısı | 1 Parça |
|---|
Ölçü Bilgisi: Çıkan ürün ölçüleri seramik bisküvi ürün üzerinden alınmıştır. Kullanılan çamurun çekme oranına ve fırınlama derecesine bağlı olarak nihai ürün ölçülerinde yaklaşık %10–15 oranında farklılık oluşabilir.
20 / 24 / 28 cm Modeller İçin Önemli BilgiBu ölçülerde, geniş tabak yüzeyini desteklemek amacıyla kalıbın orta bölümünde destek halkası (sır ayağı) bulunmaktadır. Bu yapı kalıbın tasarımının bir parçasıdır.
Döküm sırasında destek halkasının bulunduğu bölüm çamur üzerinde hafif bir çöküntü oluşturarak tabağın ön yüzeyinde halka şeklinde iz bırakabilir. Düz bir yüzey elde etmek için bu bölgeye ekstra çamur aşılanmalı ve çamur henüz yumuşakken rötuşlanarak yüzey düzeltilmelidir.
Uygun Çamurlar
Kalıp; çini, seramik, stoneware ve porselen döküm çamurları ile kullanılabilir. Kullanılan çamurun yapısına göre ürünün et kalınlığı, döküm süresi ve çekme oranı değişebilir.
Seramik ve çini çamurlarında genellikle daha dolgun bir et kalınlığı tercih edilir. Stoneware ve porselen döküm çamurları ise uygun reçete ve döküm koşullarında daha ince çalışmaya elverişlidir.
DikkatTaş tozu, alçı, beton, reçine ve benzeri seramik dışı döküm malzemeleri için uygun değildir.
Kullanım ve Kurutma
- Döküm öncesinde çamurun homojen şekilde karıştırılması tavsiye edilir.
- Döküm çamuru kalıba kontrollü şekilde doldurulmalıdır.
- İstenilen et kalınlığı oluştuktan sonra fazla döküm çamuru kalıptan boşaltılmalıdır.
- Ürün yeterli sertliğe ulaşmadan kalıptan çıkarılmamalıdır.
- Hava ve kurutma koşullarına bağlı olarak günde ortalama 2–4 döküm yapılabilir.
- Kalıbın dökümler arasında yeterince kurumasına izin verilmelidir.
Kalıp Nem Dengesi: Kalıp çok kuru olduğunda çamurun içerisindeki sıvıyı hızlı emebilir ve üründe deformasyona neden olabilir. Fazla nemli olduğunda ise su emişi yavaşlayacağından ürünün istenilen formda oluşması ve kalıptan ayrılması zorlaşabilir.
Yaş Kalıp Uyarısı: Üretim yoğunluğuna bağlı olarak kalıp bazı durumlarda henüz nemli veya yaş halde gönderilebilir. Bu durumda kullanılmadan önce hava alan bir ortamda 1–2 gün serbest kurumaya bırakılması tavsiye edilir.
Nakliye sırasında kalıbın dış yüzeyinde, kenarlarında veya köşelerinde küçük deformasyonlar oluşabilir. Döküm yapılan iç yüzeyde ürüne yansıyacak veya döküme engel olacak bir hasar bulunmuyorsa bu durum kalıbın kullanımına engel değildir.
Kalıp Ömrü: Ortalama 100 dökümdür. Kullanılan çamur, döküm sıklığı, kurutma koşulları ve kullanım şekline göre değişebilir.